花季传媒下载黄版的損壞原因主要有部分溫升過高、匝間絕緣擊穿等。這些原因最終引起匝間短路構成閉合回路，在電磁感應效果下產生很大的環流，使鋁線溫度敏捷升高並熔化（構成較大的熔洞或部分導線熔化）。若毛病點在包封中，則會敏捷產生火焰並向氣道兩邊噴出，致使缺點擴大使電抗器燒損。

材料質量及工藝控製原因

電抗器規劃時，盡或許使導線與絕緣資料膨脹係數相近，防止產生絕緣開裂。通常選用鋁線而不選用銅線，是因為銅線膨脹係數與絕緣資料的相差較大，易開裂。空心電抗器選用鋁線進行繞製，鋁線或許存在起皮、夾渣、毛刺等缺點，或在繞製過程中引起鋁線損害；這些有或許引起運轉中導線斷線、放電損害匝間絕緣。

目前空心電抗繞製基本選用濕法繞製，即電磁線及玻璃纖維等絕緣填充資料通過未凝膠固化的環氧樹脂浸潤後一同繞製，完成後置入高溫烘爐進行固化。這種辦法對環境的溫度、濕度要求較高，繞製中控製不嚴簡單吸潮及帶入雜質。

若鋁線焊接質量不良，可引起包封部分溫度過高或斷線等。

設計裕度

因匝間絕緣強度足以接受2倍的過電壓，因此電抗器投切過程中產生的過電壓不是毛病的原因。

運轉中會存在電抗器在高於額定運轉電壓下運轉的狀況，此時若規劃時導線的電流密度選的過大，將會使電抗器各包封溫升升高，引起全體發熱；若存在反常熱點，將或許導致匝間絕緣損壞直至電抗器損壞。因此，製作廠應合理挑選規劃裕度，防止在體係電壓較高低包封呈現反常溫升而損害絕緣狀況產生。

斷線的原因

斷線的部位主要有包封外部引出線斷線與包封內部斷線。包封外部斷線的原因主要有運送、裝置過程中導線被碰損或導線焊接質量不良引起。包封內部斷線的原因或許為導線夾渣、起皮，在運轉中部分過熱而熔斷；或導線匝間絕緣不良，在運轉中匝間放電而使導線受損直至斷線。

因電抗器為多根導線並繞結構，斷線後電抗器各包封導線中的電流將重新分配。根據製作廠的核算結果,斷線1根導線後，剩下導線中某根導線電流值將變為正常時的1.2倍，因發熱量與電流的平方成正比，則發熱量變為本來的1.44倍；可見，斷線後個別包封將呈現溫升反常升高。包封溫升反常升高後，將使匝間絕緣敏捷劣化，引發電抗損壞。

結論

1）從製作廠角度考慮，電抗器製作過程中應加強工藝控製，防止導線夾渣、毛刺、焊接質量不良等產生，合理規劃電抗器溫升水平，從根本上杜絕電抗器損壞產生。

2）在運送及裝置過程中，應特別關注各包封引出線及調匝環（若有），防止誤碰引起導線或絕緣損害。

3）由於花季传媒下载黄版為免維護設備，預防性試驗規程中對幹式電抗器的試驗項目為：阻抗丈量（必要時）、紅外測溫（1年或必要時）。目前,已要求定時展開幹抗紅外測溫，但僅能測試到幹抗外部包封溫度，很難發現幹抗內部包封的溫度反常狀況。

4）目前，已要求定時展開直流電阻測試，判斷依據主要根據所測電阻值與出廠值的誤差推算並聯導線中是否存在斷線及斷線的根數。結合製作廠的核算, 通常導線斷線1根直流電阻誤差接近1%；並結合縱向、橫向比較進行判斷，以進步判斷的準確性。實踐證明，可有效發現斷線狀況。

另外，在維護中需求加強電抗器外部引線斷線的查看，發現斷線時應及時補焊；並且還需求活躍尋覓其他更有效的電抗狀態檢測手法。

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